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Pero eso no es todo: también hay una carrera respecto a la lógica digital que, en lugar de reemplazar inmediatamente las tareas de los trabajadores, probablemente los hará más repetitivos, físicamente estresantes y hasta obsoletos.
Las muertes en bodegas a nivel global aumentaron de 11 a 22 anualmente en un lapso de sólo dos años (2015-2017), según la Oficina de Trabajo y Estadísticas de los Estados Unidos. La tasa de lesiones publicada más recientemente es de 5 por cada 100 trabajadores de almacén a tiempo completo, que es la misma tasa de lesiones que en la agricultura.
Los riesgos de las interacciones de los empleados con equipos motorizados como carretillas, elevadores autónomos y robots están aumentando a medida que la automatización reemplaza la mano de obra, siempre que sea posible aumentar la eficiencia. Por lo tanto, los trabajadores del almacén en todas partes tendrán un mayor riesgo de lesiones en 2020, así que las empresas comienzan a luchar por implementar protocolos de seguridad que coincidan con el ritmo de la modernización.
Algunas áreas de la gestión de la seguridad se verán particularmente afectadas a medida que las empresas busquen mantenerse a flote en el espacio del comercio electrónico.
Presupuestos para la seguridad
A medida que aumenta el ritmo del trabajo en el almacén, será tentador para las empresas contratar personal que pueda desempeñar el doble papel de gerente de seguridad y de producción. Esto se convierte en un problema cuando los encargados de eficiencia y productividad tienen más peso que los encargados de seguridad.
Para cumplir con los objetivos apremiantes, los gerentes pueden minimizar la necesidad de abordar de manera inmediata y exhaustiva los peligros y las fallas cercanas. El tiempo ahorrado al descuidar la investigación y mitigar los problemas de seguridad “menores” nunca excederá el tiempo y el dinero perdido para un trabajador lesionado.
Las empresas deben desarrollar procesos y establecer objetivos que respalden resultados positivos de seguridad. De esta manera, los gerentes no sentirán la necesidad de descuidar los deberes de seguridad para cumplir con las cuotas. También deberán implementar una plataforma de gestión de seguridad digital que ahorre tiempo al integrar datos, usuarios e identificación de las causas de los principales problemas.
Sólo se necesita unos minutos para documentar a fondo los peligros y crear tareas para eliminarlos. Las organizaciones deberán utilizar sistemas de gestión de seguridad digital que aprovechen el aprendizaje automático para identificar los peligros y permitir que su personal responda rápidamente a ellos.
Riesgos de salida y almacenamiento
Si constantemente está descargando y empacando grandes envíos mientras reduce el personal de la trastienda para ahorrar costos, sus pasillos, salidas y pasillos pueden no ser suficientes. Las cajas y el desorden distribuidos por los pasillos y frente a las puertas, incluso por unas pocas horas, no son aceptables según los estándares que estipulan que todas las salidas deben estar libres de desorden y sin obstrucciones.
Si está a punto de implementar cambios logísticos en sus almacenes, comience con una o dos sucursales y pruebe sus procesos durante al menos un mes en temporadas bajas para asegurarse de que su nuevo flujo de inventario permita puntos claros de entrada y salida en todo momento.
Ergonomía
Embalaje, etiquetado, clasificación y reposo acelerados: el movimiento continuo y repetitivo es una causa bien conocida de angustia física. Los estresores ambientales, como los altos niveles de calor y ruido o las temperaturas interiores extremadamente frías se suman al estrés físico. Las instalaciones, los procesos de trabajo y la configuración del piso deben diseñarse para reducir primero el estrés ergonómico. Los empleadores deben tratar de reducir las lesiones desde cero. La capacitación de los trabajadores también es de vital importancia.
Entrenamiento de trabajadores
Los turnos de ritmo rápido las 24 horas no pueden ser una excusa para descuidar la capacitación de los trabajadores. Organice reuniones de seguridad sobre las fuentes comunes de lesiones en el almacén que conducen al tiempo libre del trabajo y asegúrese de que las reuniones se lleven a cabo en todos los idiomas hablados por su fuerza laboral. Los temas deben incluir:
• Montacargas
• Comunicación peligrosa
• Sistemas eléctricos, métodos de cableado y diseño
de sistema
• Peligros de salida y pasillos
• Transmisión de potencia mecánica
• Protección respiratoria
• Ergonomía
Indemnizar y reemplazar a un trabajador por lesiones es sumamente costoso. El costo de la capacitación y el entrenamiento es, por supuesto, insignificante en comparación con la situación anterior.
Establecer las tareas
Los programas de seguridad del almacén deben establecer el ritmo de los cambios en el proceso. Si no, las empresas corren el riesgo de perder tiempo y talento a corto y largo plazo. Si bien el personal de procesos y producción puede conocer la ley de seguridad, el personal de seguridad y los gerentes de piso pueden asesorarlo con el conocimiento que sólo la experiencia de primera mano puede proporcionar.
Evalúe la seguridad de sus almacenes durante temporadas bajas y altas. Determiné qué riesgos de seguridad son innecesarios o incluso ilegales en sus almacenes. Aborde los riesgos de inmediato
y dé capacitación a su personal para llevar a cabo las acciones de seguridad necesarias. |
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